本实用新型公开了一种硅胶生产用搅拌装置，具有基座，所述基座上方设有搅拌桶，所述搅拌桶包括桶体、桶底和内腔；所述桶体由内向外依次设有加热层和保温层，所述桶体的上方设有进料口，所述桶体外侧设有出料口，所述出料口靠近所述桶底设置；所述桶底下部安置在所述基座上，所述基座内安装有电机；所述电机上方设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述桶底伸入所述内腔中，所述旋转轴与所述桶底之间设有密封圈；所述旋转轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距从上到下逐渐变小或变大；所述旋转轴上错开所述螺旋叶片还连接有分散桨，所述分散桨位
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210613499 U (45)授权公告日 2020.05.26 (21)申请号 5.3 B01D 46/10(2006.01) (22)申请日 2019.08.26 (73)专利权人 湖北达鑫电子科技有限公司 地址 434020 湖北省荆州市荆州开发区深 圳大道3号 (72)发明人 张吉保 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人 徐瑛祝蓉蓉 (51)Int.Cl. B01F 7/18(2006.01) B01F 7/24(2006.01) B01F 15/00(2006.01) B01F 15/06(2006.01) B01D 53/04(2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (54)实用新型名称 一种硅胶生产用搅拌装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种硅胶生产用搅拌装 置，具有基座，所述基座上方设有搅拌桶，所述搅 拌桶包括桶体、桶底和内腔；所述桶体由内向外 依次设有加热层和保温层，所述桶体的上方设有 进料口，所述桶体外侧设有出料口，所述出料口 靠近所述桶底设置；所述桶底下部安置在所述基 座上，所述基座内安装有电机；所述电机上方设 有旋转轴，所述旋转轴穿过所述桶底伸入所述内 腔中，所述旋转轴与所述桶底之间设有密封圈； 所述旋转轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的 螺距从上到下逐渐变小或变大；所述旋转轴上错 开所述螺旋叶片还连接有分散桨，所述分散桨位 U 于所述螺旋叶片外围；本搅拌装置能够使溶液分 9 散均匀，分层现象少，搅拌效果好。 9 4 3 1 6 0 1 2 N C CN 210613499 U 权利要求书 1/1页 1.一种硅胶生产用搅拌装置，具有基座，所述基座上方设有搅拌桶，所述搅拌桶包括桶 体、桶底和内腔；其特征是，所述桶体由内向外依次设有加热层和保温层，所述桶体的上 方设有进料口，所述桶体外侧设有出料口，所述出料口靠近所述桶底设置；所述桶底下部安 置在所述基座上，所述基座内安装有电机；所述电机上方设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述 桶底伸入所述内腔中，所述旋转轴与所述桶底之间设有密封圈；所述旋转轴上安装有螺旋 叶片，所述螺旋叶片的螺距从上到下逐渐变小或变大；所述旋转轴上错开所述螺旋叶片还 连接有分散桨，所述分散桨位于所述螺旋叶片外围。 2.依据权利要求1所述的一种硅胶生产用搅拌装置，其特征是，所述桶体上方设有排 气孔，所述排气孔中设有过滤吸附装置，所述排气孔外连接有排气管道。 3.依据权利要求2所述的一种硅胶生产用搅拌装置，其特征是，所述过滤吸附装置为 活性炭。 4.依据权利要求1所述的一种硅胶生产用搅拌装置，其特征是，所述分散桨为对称设 置，或者上下错开设置；所述分散桨的叶片朝下设置。 5.依据权利要求1所述的一种硅胶生产用搅拌装置，其特征是，所述加热层内设置有 螺旋缠绕所述桶体的电加热丝，所述保温层内填充轻质保温材料。 6.依据权利要求1所述的一种硅胶生产用搅拌装置，其特征是，所述进料口下方设有 过滤网，所述过滤网连接在所述桶体的内壁；所述进料口通过桶盖拧紧密封。 7.依据权利要求1所述的一种硅胶生产用搅拌装置，其特征是，所述出料口设在所述 桶体的下部，所述出料口上安装有阀门，所述出料口外设有螺纹。 8.依据权利要求1所述的一种硅胶生产用搅拌装置，其特征是，所述桶体下方设有插 口，通过所述插口给所述加热层通电。 2 2 CN 210613499 U 说明书 1/4页 一种硅胶生产用搅拌装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及到硅胶生产设备技术领域，具体涉及到一种硅胶生产用搅拌装 置。 背景技术 [0002] 有机硅化合物是指含有Si-C键且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合 物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化 合物，由于与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基 本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味 以及生理惰性等优异特性，大范围的应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、 轻工、医疗等行业，而有机硅化合物的生产的全部过程中，需要对硅胶进行搅拌,要使用到硅胶搅 拌装置。 [0003] 搅拌的均匀程度会影响到产品的质量，而且液态的原料有可能会出现分层的现象，目 前常见的搅拌装置，在搅拌时，容器大多是固定的，主要是依靠搅拌杆对材料搅拌，平行的搅 拌杆难以将不同层的原料进行混合，另外有机硅胶密度较高，有可能会出现局部搅拌不均的现 象，一般的有机硅胶用搅拌装置不太方便均匀搅拌，搅拌加工耗时较长，在某些特定的程度上影响 了工作效率。 [0004] 中国实用新型专利(公开号：CN207981034U)在2018年公开了一种便于均匀搅拌的 有机硅胶生产用搅拌装置，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有支撑台，支撑台的表 面固定连接有环体，环体的表面滑动连接有搅拌箱，环体的内壁开设有减震槽，减震槽的内 壁固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有限位块，限位块的表面与搅拌箱的表面固定连 接，支撑台的表面固定连接有支撑板，支撑板的表面固定连接有顶板。该搅拌装置虽然能够 均匀搅拌硅胶溶液，但是工作时要使用到多个电机，还需要设置减震机构，结构较为复杂，部件 较多；而且需要考虑到复杂的密封问题。 [0005] 另外，有些品种的硅胶在混合时，需要控制硅胶溶液的温度，使其保持在较佳的融 合温度下，现有的搅拌装置缺少温控及保温措施；而且硅胶溶液混合时会产生很多有毒雾 状物质，这些物质直接排入空气中，作人员吸收会造成呼吸系统疾病。 发明内容 [0006] 本实用新型的目的是针对现存技术存在的问题，提供一种硅胶生产用搅拌装置。 [0007] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： [0008] 一种硅胶生产用搅拌装置，具有基座，所述基座上方设有搅拌桶，所述搅拌桶包括 桶体、桶底和内腔；所述桶体由内向外依次设有加热层和保温层，所述桶体的上方设有进料 口，所述桶体外侧设有出料口，所述出料口靠近所述桶底设置；所述桶底下部安置在所述基 座上，所述基座内安装有电机；所述电机上方设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述桶底伸入所 述内腔中，所述旋转轴与所述桶底之间设有密封圈；所述旋转轴上安装有螺旋叶片，所述螺 3 3 CN 210613499 U 说明书 2/4页 旋叶片的螺距从上到下逐渐变小或变大；所述旋转轴上错开所述螺旋叶片还连接有分散 桨，所述分散桨位于所述螺旋叶片外围。 [0009] 本硅胶生产用搅拌装置通过所述电机驱动所述旋转轴带动所述螺旋叶片和所述 分散桨同步转动，达到对所述桶体内的硅胶溶液的混合搅拌；螺距渐变的螺旋叶片能够对 溶液产生不同的搅拌力和下压力，使浓度不一致的溶液也能得到合理的搅拌；外围设置的 分散桨能够将溶液分散均匀，减少溶液分层的现象； [0010] 所述螺旋叶片和所述分散桨的同步转动，从里向外共同作用于溶液，还能提高硅 胶溶液的搅拌效率，减少搅拌的时间。 [0011] 所述螺旋叶片和所述分散桨的错开设置，一方面可避开搅拌时两者相互干涉， 另一方面增加了搅拌装置与溶液的接触和搅拌范围，提高搅拌效果。 [0012] 所述加热层的设置，能够控制桶内的温度，所述保温层的设置使硅胶溶液处于最 佳的搅拌温区内，从而保持硅胶溶液的活性，提高了搅拌效果，混合更加均匀。 [0013] 进一步的，所述桶体上方设有排气孔，所述排气孔中设有过滤吸附装置，所述排气 孔外连接有排气管道。 [0014] 排气孔的设置能够将硅胶溶液搅拌混合过程中产生废气及时排出，降低桶内的气 压；过滤吸附装置的设置能够过滤和吸附废气中的有害杂质，减少污染物排放，避免有害物 质直接排入空气中，保证工作人员的健康。 [0015] 优选的，所述过滤吸附装置为活性炭。 [0016] 进一步的，所述分散桨为对称设置，或者上下错开设置；所述分散桨的叶片朝下设 置。 [0017] 进一步的，所述加热层内设置有螺旋缠绕所述桶体的电加热丝，所述保温层内填 充轻质保温材料。螺旋缠绕的加热丝可以全方位高效的对硅胶溶液进行加热，轻质保温材 料一方面可以起到保温作用，另一方面减轻本搅拌装置的重量。 [0018] 进一步的，所述进料口下方设有过滤网，所述过滤网连接在所述桶体的内壁；所述 进料口通过桶盖拧紧密封。所述过滤网既可以在加料时对原料进行过滤，也可以在开盖时 防止外部环境的尘土、杂质进入搅拌桶中。 [0019] 进一步的，所述出料口设在所述桶体的下部，所述出料口上安装有阀门，所述出料 口外设有螺纹。出料口外的螺纹可以与带螺纹的管子配合使用，延长出料口的长度 [0020] 进一步的，所述桶体下方设有插口，通过所述插口给所述加热层通电。 [0021] 本硅胶生产用搅拌装置在工作时，将需要混合的各种溶液依次从所述进料口中加 入所述桶体中，盖好桶盖；打开电加热丝，使桶内温度到达硅胶混合所需的温度；控制电机 驱动所述螺旋叶片和所述分散桨同步转动，对桶内的硅胶溶液进行充分的搅拌；同时打开 上方的排气孔，将生产过程中产生的废气过滤后排出；当硅胶溶液搅拌完成后，关闭电源， 打开阀门，从所述出料口处将混合好的硅胶输送至下一工序。 [0022] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本硅胶生产用搅拌装置通过所述 螺旋叶片和所述分散桨同步转动，达到对所述桶体内的硅胶溶液的混合搅拌，溶液分散均 匀，分层现象少，搅拌效果好；2、所述螺旋叶片和所述分散桨的同步转动，从里向外共同作 用于溶液，还能提高硅胶溶液的搅拌效率，减少搅拌的时间；3、加热层的设置，能够控制桶 内的温度，保温层的设置使硅胶溶液处于最佳的搅拌温区内，从而保持硅胶溶液的活性，提 4 4 CN 210613499 U 说明书 3/4页 高了搅拌效果，混合更加均匀；4、排气孔的设置能够及时排出桶内的废气，降低桶内的气 压；过滤吸附装置的设置能够过滤和吸附废气中的有害杂质，减少污染物排放，避免有害物 质直接排入空气中，保证工作人员的健康。 附图说明 [0023] 图1为本实用新型一种硅胶生产用搅拌装置的结构示意图； [0024] 图2为本实用新型另一种硅胶生产用搅拌装置的结构示意图； [0025] 图中：1、基座；2、桶体；3、桶底；4、内腔；5、加热层；6、保温层；7、进料口；8、出料口； 9、电机；10、旋转轴；11、分散桨；12、螺旋叶片；13、排气孔；14、活性炭；15、排气管道；16、过 滤网；17、桶盖；18、阀门；19、插口；20、倾斜叶片。 具体实施方式 [0026] 下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其 它实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0027] 实施例一： [0028] 如图1所示，一种硅胶生产用搅拌装置，具有基座1，所述基座1上方设有搅拌桶，所 述搅拌桶包括桶体2、桶底3和内腔4；所述桶体2由内向外依次设有加热层5和保温层6，所述 桶体2的上方设有进料口7，所述桶体2外侧设有出料口8，所述出料口8靠近所述桶底3设置； 所述桶底3下部安置在所述基座1上，所述基座1内安装有电机9；所述电机9上方设有旋转轴 10，所述旋转轴10穿过所述桶底3伸入所述内腔4中，所述旋转轴10与所述桶底3之间设有密 封圈；所述旋转轴10上安装有螺旋叶片12，所述螺旋叶片12的螺距从上到下逐渐变小；所述 旋转轴10上错开所述螺旋叶片12还连接有分散桨11，所述分散桨11位于所述螺旋叶片12的 外围。 [0029] 本硅胶生产用搅拌装置通过所述电机9驱动所述旋转轴10带动所述螺旋叶片12和 所述分散桨11同步转动，达到对所述桶体2内的硅胶溶液的混合搅拌；螺距渐变的螺旋叶片 12能够对溶液产生不同的搅拌力和下压力，使浓度不一致的溶液也能得到合理的搅拌；外 围设置的分散桨11能够将溶液分散均匀，减少溶液分层的现象； [0030] 所述螺旋叶片12和所述分散桨11的同步转动，从里向外共同作用于溶液，还能提 高硅胶溶液的搅拌效率，减少搅拌的时间。 [0031] 所述螺旋叶片12和所述分散桨11的错开设置，一方面能够避免搅拌时两者相互干 涉，另一方面增加了搅拌装置与溶液的接触和搅拌范围，提高搅拌效果。 [0032] 所述加热层5的设置，能够控制桶内的温度，所述保温层6的设置使硅胶溶液处于 最佳的搅拌温区内，从而保持硅胶溶液的活性，提高了搅拌效果，混合更加均匀。 [0033] 进一步的，所述桶体2上方设有排气孔13，所述排气孔13中设有活性炭14，所述排 气孔13外连接有排气管道15。 [0034] 排气孔13的设置能够将硅胶溶液搅拌混合过程中产生废气及时排出，降低桶内的 气压；活性炭14的设置能够过滤和吸附废气中的有害杂质，减少污染物排放，避免有害于人体健康的物质 5 5 CN 210613499 U 说明书 4/4页 直接排入空气中，保证工作人员的健康。 [0035] 进一步的，所述分散桨11为上下错开设置。 [0036] 进一步的，所述加热层5内设置有螺旋缠绕所述桶体的电加热丝，所述保温层6内 填充轻质保温材料。螺旋缠绕的加热丝可以全方位高效的对硅胶溶液加热，轻质保温 材料一方面能够起到保温作用，另一方面减轻本搅拌装置的重量。 [0037] 进一步的，所述进料口7下方设有过滤网16，所述过滤网16连接在所述桶体2的内 壁；所述进料口7通过桶盖17拧紧密封。所述过滤网16既可以在加料时对原料进行过滤，也 可以在开盖时防止外部环境的尘土、杂质进入搅拌桶中。 [0038] 进一步的，所述出料口8设在所述桶体2的下部，所述出料口8上安装有阀门18，所 述出料口8外设有螺纹。出料口8外的螺纹可以与带螺纹的管子配合使用，延长出料口的长 度 [0039] 进一步的，所述桶体2下方设有插口19，通过所述插口19给所述加热层5通电。 [0040] 实施例二： [0041] 本实施例与实施例一的不同之处在于，所述分散桨的设置不同。 [0042] 如图2所示，一种硅胶生产用搅拌装置，具有基座1，所述基座1上方设有搅拌桶，所 述搅拌桶包括桶体2、桶底3和内腔4；所述桶体2由内向外依次设有加热层5和保温层6，所述 桶体2的上方设有进料口7，所述桶体2外侧设有出料口8，所述出料口8靠近所述桶底3设置； 所述桶底3下部安置在所述基座1上，所述基座1内安装有电机9；所述电机9上方设有旋转轴 10，所述旋转轴10穿过所述桶底3伸入所述内腔4中，所述旋转轴10与所述桶底3之间设有密 封圈；所述旋转轴10上安装有螺旋叶片12，所述螺旋叶片12的螺距从上到下逐渐变小；所述 旋转轴10上错开所述螺旋叶片12还连接有分散桨11，所述分散桨11位于所述螺旋叶片12的 外围。所述分散桨11对称的设置在所述旋转轴10的两侧，所述分散桨11靠近所述桶体2内壁 的一侧还设有倾斜叶片20。 [0043] 较长的分散桨11和倾斜叶片20的设置，进一步提升了搅拌装置与溶液的接触面积 和搅拌的范围，有利于提高搅拌效率和效果；倾斜叶片20能够进一步减少分层的现象。 [0044] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 6 6 CN 210613499 U 说明书附图 1/2页 图1 7 7 CN 210613499 U 说明书附图 2/2页 图2 8 8
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